迷你(ni)式(shi)管式(shi)炉(lu)热处(chu)理应力对淬火裂纹(wen)的(de)影响(xiang)

　　热(re)处理残余(yu)力是(shi)指(zhi)工(gong)件(jian)经(jing)热(re)处理后(hou)zui终残存(cun)下来(lai)的应力(li)，对工件(jian)的(de)形状，尺寸(cun)和(he)性(xing)能都有(you)极(ji)为重(zhong)要的(de)影响。当(dang)它(ta)超(chao)过(guo)材料的(de)屈服(fu)强(qiang)度时(shi)，便(bian)引起工件的(de)变形(xing)，超过材料(liao)的强(qiang)度(du)极(ji)*就(jiu)会(hui)使(shi)工件开(kai)裂，这是它(ta)有(you)害(hai)的(de)一面(mian)，应当(dang)减(jian)少和消(xiao)除(chu)，但在一定条(tiao)件下(xia)控制应(ying)力(li)使之(zhi)合理分(fen)布(bu)，就可以提(ti)高(gao)零(ling)件(jian)的(de)机(ji)械(xie)性能(neng)和使用(yong)寿(shou)命(ming)，变(bian)有(you)害(hai)为(wei)有利，分析(xi)钢(gang)在(zai)热处理过程中应力(li)的分布(bu)和变(bian)化规(gui)律，使之合(he)理(li)分布(bu)对(dui)提(ti)高(gao)产品(pin)质(zhi)量有(you)着(zhe)深远的(de)实(shi)际(ji)意义。例如(ru)关于表层残(can)余压(ya)应(ying)力的合理分(fen)布对(dui)零件(jian)使(shi)用(yong)寿(shou)命的影(ying)响问(wen)题(ti)已经引起(qi)了人(ren)们的广泛重视。

　　迷(mi)你式管式(shi)炉的(de)热处理应力对淬火裂(lie)纹(wen)的影响(xiang)存(cun)在于(yu)淬(cui)火件不同(tong)部(bu)位(wei)上(shang)能引起应(ying)力(li)集中(zhong)的(de)因(yin)素(su)(包括冶(ye)金缺(que)陷(xian)在(zai)内(nei))，对(dui)淬火裂(lie)纹的产生(sheng)都有(you)促(cu)进作用(yong)，但(dan)只有(you)在拉应力场内(nei)(尤其(qi)是(shi)在(zai)zui大(da)拉应力(li)下)才(cai)会(hui)表现(xian)出来，若(ruo)在压(ya)应力(li)场内(nei)并(bing)无促(cu)裂作(zuo)用(yong)。

　　这类(lei)钢(gang)在正常(chang)条件下淬(cui)火(huo)的高(gao)淬(cui)透(tou)性钢件(jian)中(zhong)只能(neng)形成纵(zong)裂避免(mian)淬裂的(de)可靠(kao)原(yuan)则(ze)是(shi)设(she)法尽量减(jian)小截面内(nei)外马(ma)氏(shi)体(ti)转(zhuan)变的(de)不(bu)等(deng)时性，仅仅实(shi)行马氏体转(zhuan)变区(qu)内(nei)的缓冷(leng)却(que)不(bu)足以预(yu)防(fang)纵(zong)裂(lie)的(de)形成。一般(ban)情况下(xia)只(zhi)能(neng)产(chan)生在(zai)非(fei)淬(cui)透(tou)性(xing)件(jian)中的弧(hu)裂，虽(sui)以整(zheng)体(ti)快速(su)冷却为必要(yao)的形成(cheng)条件(jian)，可是(shi)它(ta)的(de)真正形成原(yuan)因(yin)，却(que)不(bu)在快速冷(leng)却(包括(kuo)马氏(shi)体转变(bian)区(qu)内(nei))是淬火件(jian)局(ju)部(bu)位(wei)置(zhi)(由(you)几何结(jie)构(gou)决(jue)定(ding))，在高温(wen)临界温(wen)度区内的冷(leng)却速(su)度(du)显著(zhu)减缓在(zai)没(mei)有淬硬所(suo)致(zhi)。并(bing)且(qie)产(chan)生在(zai)大型(xing)非淬(cui)透性(xing)件(jian)中的横(heng)断和(he)纵劈(pi)，是由(you)以热应力(li)为主要成(cheng)份(fen)的(de)残余拉(la)应(ying)力(li)作用在(zai)淬火(huo)件中(zhong)心，而(er)在(zai)淬(cui)火(huo)件末淬硬(ying)的(de)截面中心(xin)处(chu)， 先(xian)形成(cheng)裂(lie)纹并由(you)内往外(wai)扩(kuo)展而造(zao)成的。

　　为(wei)了(le)避免(mian)这(zhe)类裂纹(wen)产生，往往(wang)使用水(shui)油双液(ye)淬火工艺(yi)，在此(ci)工(gong)艺(yi)中(zhong)实施高温段(duan)内(nei)的(de)快(kuai)速冷却，目(mu)的仅仅在于(yu)确保外层金(jin)属(shu)得(de)到(dao)马氏体组(zu)织，而(er)从内应力(li)的(de)角度来看，这时快(kuai)冷有害无益。其次，冷(leng)却后(hou)期缓冷的目的，主(zhu)要(yao)不是为了降低(di)马氏体(ti)相变(bian)的膨(peng)胀速度(du)和组织(zhi)应(ying)力(li)值(zhi)，而(er)在于尽(jin)量减(jian)小截(jie)面温(wen)差和截(jie)面中心(xin)部(bu)位金(jin)属的(de)收缩速(su)度(du)，从而(er)达(da)到(dao)减小(xiao)应(ying)力值和zui终(zhong)抑(yi)制(zhi)淬裂(lie)的目(mu)的。

　　淬(cui)火(huo)冷却速度(du)是(shi)一个能影(ying)响淬(cui)火(huo)质(zhi)量(liang)并(bing)决(jue)定(ding)残(can)余应(ying)力(li)的重要因素(su)，也是一个(ge)能(neng)对(dui)淬火(huo)裂(lie)纹赋(fu)于(yu)重(zhong)要(yao)乃(nai)至(zhi)决定(ding)性影响的(de)因(yin)素(su)。为(wei)了达(da)到(dao)淬火(huo)的目(mu)的，通(tong)常必(bi)须(xu)加(jia)速(su)零(ling)件(jian)在高(gao)温(wen)段(duan)内的(de)冷却速(su)度(du)，并使(shi)之(zhi)超过钢的临(lin)界淬(cui)火(huo)冷(leng)却速(su)度才(cai)能(neng)得到(dao)马(ma)氏体(ti)组织(zhi)。就残(can)余应(ying)力(li)而论，管(guan)式电(dian)炉(lu)这样(yang)做由于能增(zeng)加抵(di)消(xiao)组织(zhi)应力(li)作用(yong)的热(re)应(ying)力(li)值(zhi)， 故(gu)能(neng)减少工(gong)件表面上的拉应力(li)而(er)达到(dao)抑制(zhi)纵(zong)裂(lie)的目的。其效(xiao)果(guo)将随(sui)高(gao)温(wen)冷却(que)速度的加(jia)快而(er)增(zeng)大(da)。而(er)且，在能(neng)淬透的(de)情况下，截面尺(chi)寸(cun)越大(da)的(de)工(gong)件，虽然实际冷(leng)却(que)速度更(geng)缓(huan)，开裂的危(wei)险性却(que)反而(er)愈(yu)大(da)。

　　这一切(qie)都是(shi)由(you)于(yu)这类(lei)钢的(de)热应(ying)力随(sui)尺寸(cun)的增(zeng)大(da)实(shi)际(ji)冷(leng)却速(su)度(du)减慢，热(re)应(ying)力(li)减小，组织(zhi)应力随尺寸的增大(da)而(er)增加，箱式电(dian)炉zui后(hou)形成以(yi)组(zu)织(zhi)应(ying)力(li)为主的拉应力(li)作用(yong)在工(gong)件表面(mian)的作用(yong)特点(dian)造(zao)成(cheng)的。并(bing)与(yu)冷(leng)却(que)愈慢(man)应力(li)愈(yu)小的(de)传统(tong)观念(nian)大相径庭(ting)。

　　迷你(ni)式(shi)管式炉(lu)热(re)处(chu)理残余力在(zai)其他方面也有(you)一(yi)定(ding)的影响，如(ru)果您(nin)有兴趣(qu)了解(jie)，咨(zi)询我司!