影响(xiang)高温马(ma)弗电(dian)炉(lu)的效(xiao)率因(yin)素分(fen)析
更新时(shi)间(jian):2024-03-15 点(dian)击(ji)次(ci)数(shu):6695
影响高温(wen)马弗(fu)电(dian)炉(lu)的因(yin)素跟多(duo),而炉(lu)型(xing)结(jie)构是(shi)直(zhi)接(jie)影(ying)响(xiang)高温(wen)炉和(he)马弗(fu)炉的(de)工作效率(lv)。下(xia)面我们(men)详细(xi)了(le)解一下(xia)!
高温炉,马弗炉的炉(lu)型(xing)结构对电炉工(gong)作效率(lv)的影(ying)响。
1、高温(wen)炉和马(ma)弗炉(lu)的炉型(xing)向着(zhe)大(da)型(xing)化(hua)、多段(duan)化(hua)、机(ji)械(xie)化、自动化方向(xiang)发展。炉(lu)子为(wei)了(le)加(jia)强(qiang)供热(re)提高产(chan)量(liang),出现五(wu)点、六(liu)点(dian)甚至(zhi)八点供(gong)热(re)的大型加热炉(lu),预(yu)热段因温度提(ti)高(gao)成(cheng)了新的(de)加热(re)段(duan)。烧(shao)嘴(zui)的(de)安装(zhuang)形式也(ye)很(hen)多变化,例如(ru)配(pei)置(zhi)了上下加(jia)热(re)的(de)顺(shun)向反向烧嘴(zui);均(jun)热(re)锻(duan)采(cai)用炉(lu)顶(ding)平(ping)焰(yan)烧(shao)嘴(zui),甚至(zhi)炉型(xing)演(yan)变为(wei)全长都(dou)是(shi)平顶,全部(bu)用炉(lu)顶烧(shao)嘴(zui);为(wei)了使炉(lu)温制(zhi)度和炉膛(tang)压(ya)力(li)分(fen)布(bu)的调节更(geng)加(jia)灵活,沿(yan)炉(lu)子(zi)全(quan)长配(pei)置(zhi)侧烧(shao)嘴(zui),使(shi)炉(lu)子(zi)成为只(zhi)有一(yi)个加(jia)热(re)段的直通式(shi)炉(lu)。炉子(zi)的(de)单位(wei)生产(chan)率(lv)也(ye)由(you)过(guo)去(qu)只(zhi)有(you)300-400kg/(m2.h),提高1t(m2.h)。每(mei)座炉(lu)子(zi)的(de)小(xiao)时产量可(ke)达(da)到350t以上。
炉(lu)子(zi)的机械化程度(du)越来越(yue)高(gao),轧钢车(che)间(jian)由过去推钢(gang)式(shi)连(lian)续(xu)加热(re)炉发展到(dao)各(ge)种步进(jin)式(shi)炉(lu)、辊底式炉、环(huan)形炉(lu)、链式(shi)加热(re)炉(lu)等(deng)。一(yi)些(xie)异形坯(pi)过(guo)去在室(shi)状(zhuang)炉(lu)内(nei)加(jia)热,现(xian)在改(gai)在(zai)环(huan)形炉(lu)内(nei)加热(re),生(sheng)产(chan)率有了(le)很(hen)大的提(ti)高(gao)。
高温(wen)炉(lu)和马(ma)弗(fu)炉的(de)自(zi)动(dong)化(hua)是(shi)发展的方向(xiang),由于(yu)实行(xing)热工自动调节(jie),可以(yi)及时正确(que)地(di)反(fan)映和有效(xiao)地控(kong)制(zhi)炉温、炉压(ya)等(deng)一系列热(re)工参(can)数(shu),从(cong)而可(ke)以很(hen)好的(de)实(shi)现(xian)所希望的加热制(zhi)度,提高(gao)炉子(zi)的(de)产量。电子(zi)计算(suan)机(ji)的(de)使(shi)用(yong),使(shi)炉(lu)子(zi)从(cong)装(zhuang)料定位(wei)、炉(lu)内(nei)各段(duan)温度控制(zhi)、燃(ran)料(liao)与(yu)空(kong)气流(liu)量控(kong)制、炉(lu)压(ya)自(zi)动控(kong)制(zhi)、直(zhi)到钢(gang)料(liao)出(chu)炉时(shi)刻(ke)及出(chu)料程序操(cao)作(zuo),都(dou)由(you)计算机(ji)给定控(kong)制值(zhi),可(ke)以(yi)实(shi)行炉况的*控(kong)制,出(chu)炉钢料(liao)的(de)温度和温度(du)差都(dou)达到(dao)十(shi)分地地步(bu)。

2、高温炉(lu)和(he)马(ma)弗(fu)炉(lu)的尺寸(cun)越来(lai)越大(da)
扩大(da)炉膛,增(zeng)加装(zhuang)入(ru)量(liang)。在炉(lu)基不变的情况(kuang)下(xia),可以通(tong)过(guo)对炉(lu)体的(de)改造(zao)。扩大(da)炉(lu)膛(tang),增加装料量(liang)。例如20世界(jie)50年代(dai)我(wo)国(guo)初(chu)轧钢厂建设(she)了一(yi)批(pi)中心烧嘴换(huan)热式(shi)均热(re)炉(lu),由(you)于(yu)中心烧嘴占去了炉(lu)底(di)很大(da)面积,加上其(qi)他一(yi)些缺(que)点,以后(hou)这种(zhong)炉(lu)型大部分(fen)逐渐改造为(wei)上部(bu)四角(jiao)烧(shao)嘴(zui)或上部(bu)单侧(ce)烧嘴(zui)的均热炉(lu),使炉(lu)底装(zhuang)料(liao)面积(ji)增(zeng)加(jia),炉(lu)子(zi)生(sheng)产(chan)率提高10%-20%
改进炉(lu)型和(he)尺寸,使之更(geng)加合(he)理(li)。有的(de)炉子(zi)炉型(xing)与尺(chi)寸(cun)采(cai)用(yong)通用(yong)设计(ji),不问(wen)具(ju)体条件何(he)如,有时(shi)燃(ran)料种类(lei)、钢坯尺(chi)寸(cun)等(deng)都(dou)与设(she)计(ji)有很(hen)大(da)的出入(ru)。有的炉膛(tang)太(tai)高,金属(shu)表面温(wen)度低(di),有的(de)炉(lu)顶(ding)又太(tai)低,气(qi)层(ceng)厚(hou)度薄,炉(lu)墙传(chuan)热(re)的中间作用降(jiang)低。这(zhe)些(xie)都不利(li)于热(re)交(jiao)换,应(ying)当(dang)根(gen)据实践(jian)经(jing)验改进(jin)炉(lu)型(xing)和(he)尺寸(cun),加(jia)快钢(gang)坯的供(gong)热,从(cong)而(er)提(ti)高炉(lu)子的生产(chan)率(lv)。
减(jian)少(shao)炉(lu)子(zi)的热损失(shi)。通过炉(lu)体传(chuan)导的热损失(shi)和(he)冷(leng)却(que)水带走(zou)的热(re),占炉子热(re)负(fu)荷的(de)1/4-1/3,不仅造(zao)成热(re)能的(de)浪费(fei),而(er)且(qie)降低炉(lu)子(zi)的温(wen)度,影(ying)响钢料(liao)的(de)加热(re)。减(jian)少这方(fang)面的损(sun)失,可以提高(gao)炉子(zi)的产量(liang)。
加热炉炉(lu)底水管(guan)的绝热(re),是节(jie)约(yue)资(zi)源(yuan)、提高炉(lu)子产量的一(yi)项(xiang)重要(yao)措(cuo)施(shi)。由于水管(guan)与(yu)钢(gang)坯(pi)直(zhi)接(jie)接(jie)触(chu),冷(leng)却(que)水(shui)带走(zou)的热(re)一(yi)部分是(shi)有(you)效(xiao)热,其次(ci),钢坯与(yu)水管接触的地方产生(sheng)黑印(yin),就(jiu)需(xu)要(yao)较(jiao)长(zhang)的均(jun)热(re)时(shi)间(jian)来消除(chu)黑(hei)印(yin),这(zhe)都对(dui)炉子(zi)产(chan)量(liang)有影响。采(cai)用耐火(huo)可塑(su)料(liao)包扎(zha)水管(guan),仅(jin)这一项(xiang)措(cuo)施就(jiu)可(ke)以提高(gao)炉子生(sheng)产(chan)率15%-20%。近(jin)来又发(fa)展(zhan)无(wu)水(shui)冷滑(hua)轧(ya)加(jia)热炉,也提(ti)高(gao)炉(lu)子(zi)产量。例如(ru)小型(xing)二(er)段式(shi)水冷(leng)加(jia)热炉改为无水(shui)冷(leng)滑轧加(jia)热炉(lu)后,单(dan)位(wei)生(sheng)产(chan)率由平(ping)均的(de)500kg/(m2.h)以下(xia),提(ti)高(gao)到700kg/(m2.h),产量提(ti)高(gao)了30%以(yi)上。